光造形式の3Dプリンターでは、造形物を剥がす際にスクレーパーなどで削ぎ落とす必要があります。私は定番である、ニトムズのテープはがしカッターを使っているのですが、持ち手の素材が柔らかいのか、IPAで溶けるからなのか、すぐに外れたり折れたりします。
しかし、刃は損傷していないのでそのまま使いたいところ。
せっかく3Dプリンタを持っているので、持ち手を作ることに。
積層式（FDM）プリンタで制作
刃が外れるため、補強としてボルトで固定して使っていました。
すると、徐々に母材に変形＆亀裂が入ります。
刃の形状はこんな感じ。持ち手なら簡単に作ることができそうです。
単純に、木などを適当にカットしてネジで留めるだけでも大丈夫そう。
いきなり完成
あまりにも簡単な形状なので、いきなり完成です。
カラーがピンクなのは、ABSフィラメントがこれしかなかったから。
刃の差し込み口はジャストで設計して、刃を熱してABSを溶かしながら刺し入れました。
そのままでも外れそうにありませんでしたが、念のため低頭ネジを使って留めました。
持ちやすい長さに設計。レジンが付着しても滑りにくいように角はそのままに。
ちょっとネジの頭がプラットフォームに擦らないか心配ですが、力が入れやすくなったので使いやすさは上がりました。
猫も喜んで縦型の箱に入っていました。
そして、いきなり破損
しかし、3日くらいで壊れました……。
やはり、IPAが原因でしょうか？ ABSがもろくなっており、クラックも入っていました。少し力を入れると崩壊しました。
スクレーパーと双頭で復活
木材で取っ手を作り直そうと思いましたが、やはりレジンなどの薬品が染み込むだろうと考え、ダイソーで物色。
薬品に強いPP系を探して、お掃除用品〜台所用品を物色。いくつか手に取りましたが、結果的にこれに決定。
このまま使えばいんじゃない？ とも考えましたが、それならと双頭で使ってみようと。
まずは穴あき部分をカット。あ、これMADE IN JAPANなのね。
一応角を削り、刃の方を下向きに挿入するとジャストフィット。穴あけ位置をマーキングしてボルトで留めました。
素材はカーボン入りなので硬いですが、ドリルの刃はすんなり通りました。
ボルトは上向きなので、下部を擦ることもありません。もちろん、反対側にはカーボンヘラ付きです。
今度は溶けないよね!?
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